此外，螺紋滾壓工藝作為一種常見的強化方法，與螺紋加工緊固件或未滾壓螺紋的熱處理緊固件相比，滾壓工藝可將材料強度提高至少25%，并且具有將疲勞強度提高75%的額外優(yōu)勢?？梢赃M行硬度測試來判定這些方法的不同。


     硬度測試
     常規(guī)部件測試和回火檢查
對于無法進行拉伸測試的緊固件，可以進行硬度測試，以驗證熱處理工藝，并確保所需的硬度不超過緊固件上允許的最大硬度。如果部件的硬度超過最大允許水平，部件在使用過程中就會發(fā)生脆化。常規(guī)的硬度檢查通常是在合適的表面或穿過緊固件螺紋區(qū)域的橫截面上進行的。標準規(guī)定了10千克力的最小載荷，以及在螺紋橫截面上的特定區(qū)域，如圖2所示，應在這些區(qū)域對螺紋軸進行測試。測試也可以在頭部平面、緊固件的末端或在沒有螺紋的柄部（除去任何電鍍或其他涂層）進行。

1.緊固件軸線示意圖   2. 1/2半徑區(qū)域是一體

     脫碳/滲碳的硬度評估  
     作為常規(guī)部件測試的替代方法，黑色緊固件也可以通過硬度壓痕來評估脫碳/滲碳檢查，如圖3所示。熱處理過程中的脫碳/滲碳會導致碳的損失偏低。測試的目的是通過確定母材區(qū)高度來確定脫碳/滲碳層的深度，以及通過顯微硬度檢查確定哪里存在部分或全部脫碳/滲碳。脫碳/滲碳評估需要對緊固件進行金相制備，在螺紋軸附近進行切片，并在進行顯微硬度評估之前將樣品經(jīng)過一系列的研磨和拋光處理。適用的測試力和測試標尺的關鍵選擇標準是緊固件的螺紋間距大小。

脫/滲碳的3個點的示意圖區(qū)

進行滲碳評估是為了驗證是否符合所需的硬度規(guī)格，并確保不超過最大硬度。高度滲碳的區(qū)域會導致表面脆化，從而影響螺紋部件的抗疲勞性。

   現(xiàn)代緊固件硬度評估
   脫碳/滲碳評估

螺紋軋制硬度檢查

螺紋滾壓工藝不是傳統(tǒng)的金屬加工工藝，而是通過在緊固件的螺紋周圍誘發(fā)硬化和強化來改變材料的機械性能。同樣，在緊固件制造過程中，柄部和頭部區(qū)域會發(fā)生加工硬化，對于某些合金材料，也可以對這些區(qū)域進行評估，以說明其硬度值較高。如圖5中的顯微照片所示，這些部件也可以通過硬度圖來對緊固件進行定性和定量概述。

A部分緊固件螺紋，由于軋制而觀察到的晶粒流動

B顯示軋制的螺紋緊固件

C顯示頭部和柄部區(qū)域周圍的硬度圖

D顯示了拋光截面上的晶粒流動